熱電偶在工業生產中有哪些應用？
所屬類別：2025-10-20 閱讀：147次
熱電偶憑借耐高溫、測量范圍寬、結構簡單耐用、成本可控的核心優勢，成為工業生產中 “中高溫溫度監測” 的核心傳感器，廣泛覆蓋冶金、化工、電力、機械制造等關鍵領域，適配從 “窯爐爐膛” 到 “管道介質” 的多樣化測溫需求。以下按行業分類，梳理其典型應用場景及適配邏輯：
一、冶金行業：高溫冶煉過程的核心測溫工具
冶金行業需監測 “高溫熔煉、加熱、軋制” 等環節的溫度（多在 800℃~1800℃），熱電偶是唯一能穩定耐受該溫度范圍的傳感器之一：
1. 高爐 / 轉爐熔煉測溫
應用部位：高爐爐缸、轉爐熔池（溫度 1200℃~1600℃）；
適配類型：S 型（鉑銠 10 - 鉑，耐 1600℃）或 B 型（鉑銠 30 - 鉑銠 6，耐 1800℃）熱電偶，配剛玉陶瓷保護套管（抗高溫腐蝕、抗鋼水沖刷）；
核心作用：實時監測熔池溫度，確保鋼水成分均勻（溫度過低會導致元素未完全溶解，過高則增加能耗與燒損），如轉爐煉鋼需將溫度控制在 1550℃~1600℃，熱電偶數據直接指導氧氣吹煉量。
2. 軋鋼加熱爐測溫
應用部位：加熱爐爐膛（溫度 800℃~1200℃）、鋼坯表面（溫度 900℃~1100℃）；
適配類型：爐膛用 K 型（鎳鉻 - 鎳硅，耐 1200℃，成本低），鋼坯表面用鎧裝 K 型熱電偶（直徑 Φ3~5mm，可彎曲，貼近鋼坯表面）；
核心作用：控制加熱爐溫度曲線（如 “預熱→加熱→均熱” 三階段溫度），避免鋼坯加熱不均導致軋制開裂，如熱軋鋼板加熱需將溫度波動控制在 ±20℃內。
二、化工行業：復雜介質與腐蝕環境的精準測溫
化工生產涉及 “反應釜、管道、塔器” 等設備，測溫需求兼具 “中高溫（200℃~1000℃）、耐腐蝕、防堵塞”，熱電偶通過定制保護套管適配場景：
1. 反應釜測溫
應用部位：反應釜釜體（溫度 200℃~800℃）、夾套加熱介質（如蒸汽，溫度 150℃~300℃）；
適配類型：釜體內用 “K 型熱電偶 + 哈氏合金保護套管”（抗酸堿腐蝕，如鹽酸、硝酸環境），夾套用普通 K 型熱電偶（304 不銹鋼套管）；
核心作用：監測反應溫度，避免超溫導致副反應（如合成氨反應需控制在 400℃~500℃，超溫會破壞催化劑），熱電偶數據聯動夾套加熱系統，實現溫度自動調節。
2. 精餾塔 / 裂解爐測溫
應用部位：精餾塔塔釜（溫度 150℃~400℃）、裂解爐爐管（溫度 800℃~1100℃，如乙烯裂解）；
適配類型：塔釜用 T 型熱電偶（銅 - 銅鎳，抗氫氣腐蝕，適合有機介質），裂解爐管用法蘭安裝的 S 型熱電偶（剛玉套管，耐 1100℃高溫）；
核心作用：塔釜溫度控制精餾純度（如甲醇精餾需將塔釜溫度穩定在 64℃~66℃，波動超 ±1℃會影響甲醇純度）；裂解爐管溫度監測避免爐管結焦（超溫會導致碳沉積，堵塞爐管）。
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